国产TJB型旋流式四风道煤分燃烧器的发展和推广应用
当前，回转窑用煤粉燃烧器发展迅速，已由使用上百年但却十分落后的单风道很快发展到双风道、三风道和四风道。风道越多，性能越好，但重量越重，结构也相应越复杂。另外，性能优良的旋流式四风道煤粉燃烧器，其一次风(包括煤风)用量已可降到80%以下，优化后可降到5％甚至40%，所以没有必要再以增加风道的较大代价来换取性能的微小改善。这就是说，旋流式四风道煤粉燃烧器是当今世界上最先进的一种回转窑用多风道燃烧器。
多风道煤粉燃烧器目前有三种型式，即轴流式、分割式和旋流式。生产实践表明：四风道明显优于三风道：旋流式比分割式技高——筹；轴流式是一种过渡形式，早已销声匿迹。旋流式四风道煤粉燃烧器不仅可以烧第一类的优质燃料，如燃油、燃气和各种煤炭(烟煤、劣质煤、低挥发分煤和无烟煤等)，而且还可烧各种第二类燃料，即废(燃)料，如煤页岩、油页岩、煤矸石、石油焦、工业废油废液、废轮胎、废塑料、废木屑，工业和生活垃圾等。国际上先进国家已有100余条2000-8500t/d的水泥生产线的回转窑烧成系统完全烧废(燃)料或有毒有害废弃物的实例”’。我国水泥工业烧劣质煤、低挥发分煤和无烟煤已蓬勃兴起，烧废(燃)料或可燃废弃物虽然还没有得到大面积推广，仍处在试用阶段，却也有较大进展。如北京水泥厂、上诲联合和金山水泥厂等都进行了试用，—上海万安水泥公司已具备处理有毒有害废弃物每年2万吨的能力。原来在2000t/d以上的生产线回转窑煤粉燃烧器基本上都是从国外引进，现在在5000t／d的生产线上大多也采用国产燃烧器。可见，在国内外尤其是国内，回转窑煤粉燃烧器已发生子四个明显的转化趋势：即由三风道向四风道、由分割式向旋流式、由烧优质烟煤向烧劣质煤、低挥发分煤和无烟煤和可燃废弃物、在大中型窑上田引进向国产化的方向转化。
回转窑煤粉燃烧器与庞大的窑体相比，无论从体形上、重量上，也无论从造价上都是小巫见大巫，九牛一毛。可是它对回转窑烧成系统的节能利废、提高产质量、延长火砖寿命，减少工艺事故，改善环境污染、提高运转串和缩短回转窑长度等的重要作用却相当可观，对降低水泥生产成本和基建投资，提高水泥企业的经济效益、社会效益和环保效益，增强竞争力等的巨大作用不容小觑，使一度被视为“夕阳工业”的水泥工业变为可持续发展的“朝阳工业”，成为发展绿色型经济，落实IS014000系列标准的重要装备之一，因此，不少水泥企业把它的重要作用喻为“大窑一根枪”。从已使用四风道煤粉燃烧器厂家所取得的巨大技术经济效果证明：确实，把这根枪选对了，耍好了，企业可获得很大的上述三项效益。
可遗憾的是，在1997年之前我国还不能供应这种先进的凹风道煤粉燃烧器，即使现在，大中 型水泥企业使用的也有部分是由国外引进。不仅价格昂贵，而且还得花外汇，我国众多的中小型水泥厂条件不足，承受不了，不敢问津，只能望洋兴叹。为填补国内这项空白，我们精心开发研制出了国产TIB-K型旋流式四风道煤粉燃烧器，于1997年正式投入工业生产使用，结束了我国不能供应这种先进煤粉燃烧器的历史。到现在为止，已有95个厂120条窑使用，其中18厂25条窑烧无烟煤，一厂2000t／dNSP窑生产线，是代替德国洪堡公司的PYRO--JET型烧挥发分为Vad=2％～4％无烟煤，效果已超过原进口产品。根据该厂原总工程师的统计和计算表明：节煤3．5％：热耗和产量由达不到设计指标提高到2100t／d：熟料质量原来就很高，为65~66MPa，改后提高了近3 MPa,达到67~69 MPa，有时达70 MPa;原用6000元北的进口耐火砖仅能使用三个月，现在己延长到9个月；工艺事故明显减少，原结后圈频繁，经常出黄心料，现已基本消除等。针对上述情况，他深有体会地说：“国产TJB型四风道煤粉燃烧器完全优于进口产品，使用也非常可靠，在八九个月的使用中除浇注料与以前一样寿命比较短外，其它没出任何问题。因此完全可以替代引进产品，今后不宜再花昂贵的外汇引进。 因为仅订一根，必须与原来的PYRO-JET型三风道轮换使用，一次风无法降到四风道要求的数值，否则效果还会更好”。特别是我们近期新开发的第二代TJB-KP型旋流式四风道煤粉燃烧器，性能更好，可靠度更高，各风道的喷出速度在操作时均可根据窑情变化随意调节，因此调节更加灵活方便，范围更宽。到目前为止，已有25个厂家使用，完全得到了证明。我们开发这种四风道煤粉燃烧器在同一条窑上与德国洪堡公司的PYRO-JET型、丹麦史密斯公司的Swirlax型和丹麦史密斯-富勒公司的FLS-Fuller Swirlax型、法国皮拉得公司的Rotaflam型、奥地利尤尼兹姆公司的M．A．S型的三风道和四风道引进煤粉燃烧器均比较过，证明其性能均已达到并有许多超过他们，可靠度或与他们差不多或比他们稍高，但价格却便宜许多。
青岛东方化工集团公司“三四六工程”以生产磷酸二铵化肥的废料——磷石膏生产水泥，φ3×88m干法中空回转窑由单风道改为TJB型四风道后，熟料产质量提高都非常惊人。原来年平均产量为5.25t／h，过一年后提高到5.88t／h，即提高了12％。现在已提高到9 5t/h，提高了81%;原来熟料质量最高为~480,而且有大量的不合格，没过三个月出现了#725(旧指标)，最低为#625。头一个样化验出来后，全公司无一人相信，经过化验室的不同位置取样，进行了20多次检测，结果都是#725。这样，全公司才改变了怀疑态度，疾呼出现了奇迹；火砖寿命原来只有3—4个月，现在提高到一年半之余：改前窑结圈频繁，现在基本消除；除此之外，硫酸产量也大幅度提高，由原来的40~50t／d，提高到现在的130~150t／d。由1997年9月使用到现在己7年多，没出任何问题，可靠性得到了考验，企业获得了巨大的经济效益、社会效益和环保效益。
天津市水泥厂#3窑为新扩建的1000t／d新型干法生产线，自1997年3月点火投料至1998年9月整整一年半的时间里，基本处于“礼拜窑”状态，最长一次连续运转14天。【点击进入下一页】 |
